活动背景图 某航空公司建材加工厂碳化学纤维材料产出线每一天发生300吨含不饱和树脂、稀释剂及化学纤维材料碎渣的焦化废水，原先整理系统软件会有飞灰开裂、设施设备防腐蚀嚴重等状况。 生产废水组分及来原 注意危害源还包括： 固化剂硅橡胶（COD影响值约8000mg/L） 甲苯/DMF融合相转移催化剂（平均水平15-20%） 纳米级碳人造纤维残渣碎屑（SS约2000mg/L） 较高温度废液（60-70℃） 进行处理的流程的流程 创新技术所采用"热回收分类处理-促使分解的-膜脱离"加工链： 余热使用系统 ：板结构板换器回收分类处理污废水 热量，温降到35℃下面。 超声心动图催化剂的作用腐蚀 ：200kHz多普勒彩超波联合技术TiO₂催化氧化剂，树酯工业制硝酸成功率不断提升40%。 旋流分割 ：避开＞50μm钎维碎渣，SS避开率92%。 厌氧发酵折流板生理生物反应器 ：HRT=36h，COD负担达15kg/(m³·d)。 反加入程序 ：脱盐率＞97%，产水使用于工作。 从而结果 做对比整改之前之后数据源： 硅胶粘合剂硅胶粘合剂溶解率从60%的提升至95% 高沸点溶剂二手回提取率82%（年节约使用材料代价280余万元） 厌氧颗粒污泥年产量少65% 溢水实现GB8978-19961阶段规范