案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小行业产销量家用冰箱、洗鞋机等电器1000万件，导购员5000人。静电粉末喷涂料生产加工施放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等溶解性可挥发类化合物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；电子为了满足电子时代发展的需求，开关元件补焊带来三氧（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮被金属氧化物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。中小行业很多次因VOCs和三氧偏高被节能减排职能部门惩罚，受到停货整改通知危险。普通渗透性酶类炭吸附性使用率低，产销量生废渗透性酶类炭200吨，且静电粉末喷涂料生产加工可挥发石油醚蒸汽容易燃烧易爆，透气系统软件规划很节省以至于岗位病危险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子产品厂在生产的过程中 中的使用隔热漆实现浸漆烘干箱，生产很多包含VOCs的印刷废气，注意材料还包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干处理制作工艺基本原则中电绝缘漆发挥呈现的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

途经外理后，有机烟气治理中VOCs的尾气排放出出浓硫酸浓度远降至国家地区的规定的尾气排放出出标准单位，車间内的冷空男人气产品品质显著的促进，呛鼻氨味基本的逃避。各个企业实现目标凭借生态环保审批管理的预验，逃避了因有机烟气治理尾气排放出出不合格而会面临的罚款单和停工风险性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该客户用心于电传感器、高压电容等器等光电元配件的研发管理与加工，在加工阶段中运用了很多的无机高沸点溶剂和原料料，造成了具有刺激性VOCs、细颗粒物物、粉层等有影响杂质的废水。要提高了环保健康平均水平，该客户选择对废水外理体系通过更新升级改造更新升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改建后的烟气整理平台工作安全，整理效果高。通过该整理情况报告设计的整理，烟气中的VOCs盐浓度偏态削减，的还原率多达95%以上的，改变了烟气的未低能耗达标物。时，该整理情况报告设计还增加了公司的低能耗品牌形象和专业市场激烈力。