一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

服务行业客户的痛点： 烟尘土被污染频发：熔练药厂厂区制造高溶液酸度被氧化硅尘土（PM2.5溶液酸度200-300mg/m³）、浇铸制作工序施放CO及VOCs（苯系物、酯类），药厂厂区尘土溶液酸度超出标准； 节能型正规压力值：几次因粒状物和VOCs直接排放不达到标准被节能型职能部门处理方法，面临着停货整改方案安全隐患； 机 老化试验：传统艺术布袋滤尘器折叠滤芯易堵死，年修补管理费超¥130万； 防护危险因素：铝粉、铁渣煤尘遇消除静电易引起爆燃，CO用户名风险性高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

之源调节： 全厂房压力差集气：在炼制炉、形状线、浇包等产污点安裝防暴型不规则排风管罩，风速按10-15m³/min/台设置，覆盖住全厂房产污步骤。 密闭式输料软件：选择精力输料供水管道+气体压力设置，才能减少烟尘两次灰尘。 预正确处理分阶段： 干井式风暴烟气净化器：消除粒度分布＞10μm的粗颗粒剂粉尘爆炸，剥离 效果≥85%。 较温度过高度静电反应收尘器：耐温度过高300℃，外理锻造車间较温度过高度有机废气物（800-1000℃），捕集器PM10-PM2.5焊接烟尘，错误率≥95%。 VOCs及有很大危害性气味净化： 温暖把控好：280-320℃恒温恒湿使用，VOCs转化率≥99%，CO减少排放率≥90%。 离心分离物能力素质：VOCs新动态离心分离物电容量≥1.0kg/m³，苯系物洗去率≥95%； 脱附复苏：热N2反复的复苏（180-220℃），脱附成功率≥90%。 灵活性炭物理吸附玻纤物理吸附塔（2组串联）： 催化剂的作用丙烷燃烧控制系统（RTO）： 淬硬层净化系统与排放标准： 吸附导致精度：PM2.5减排≤5mg/m³，粉层捕集器率≥99.9%； 防火设计方案：隔爆阀+泄爆片，调控有害气体火爆风险分析。 复膜布袋吸尘器（PTFE除尘滤袋）： 离心力高压罗茨风机：得到保障印刷废气达到污染物至排烟管道（超高≥30米）。 三、主设备选用与配值

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分等级处理：先实现温度过高感应电烟气净化器室内降温至200℃下列，再开启灵活性炭过滤器活性炭吸附塔； RTO前面增建急冷塔，抓好VOCs到催化反应助燃区时酸度比较稳定。 的对策： 重点难点2：铝粉爆管危险 全仪器搭配防燃电器仪器仪器、隔爆阀及氧分量数据监测仪（氧气瓶浓度值＜8%）； 应用抗静电反应PTFE塑膜折叠滤芯，拉低焊接烟尘摩擦力起电几率。 措施： 突破点3：CO流出污染治理 RTO出口额加设CO在线平台监测技术仪，即时修整燃烧物平均温度； 园区装设CO报警保护装置保护装置，对接应急方案排风系统软件系统软件。 防范措施： 五、操作结果证实

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

金钱整体： 年合理节省灵活性炭包招标采购费¥200万； 机器设备碳排放量影响30%，年节省商业用电¥六十万； 生活竞争力：生产线上PM2.5含量下滑90%，員工职业分析病举报率下滑80%，荣获“省部级红色厂”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！