一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

制造业需求： 分馏成品库、发哮池等区VOCs（无水乙醇、酯类、加硫氢）含量超出标准，香味难闻的； 环保健康捡查反复，面临着罚款单风险隐患； 传统意义催化活性炭过滤器降解的更贵，根换生长期短，运维管理压差大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预净化处理时段： 风暴除尘器+除静电收集：洗去气体里面大科粒有害气体及毛油。 碱液喷淋系统塔：结合强酸其他气体（如硫化橡胶氢），消减险遭机结垢投资风险。 高效、性价比最高气体吸附第一阶段： 吸剂程度：VOCs吸剂生产率≥95%，动态图片吸剂出水量≥1.2kg/m³几丁质酶炭； 就能模试：吸附性-脱附循坏运作，变现间隔整理。 改良溶解性炭纤维板溶解塔（2组并接）： 宽度治理的时候： 摄氏度控制：280-350℃恒溫挥发，彻底解决化解用不完VOCs为CO₂和H₂O； 热源出售：余热可用率率≥70%，降低主要燃料资金。 催化剂的作用进行燃烧安全装置（RTO）： 三、系统选择与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

策略：用于“气体吸附物+催化反应挥发”组成的工艺，依据PLC进行检测氧浓度智能调接气体吸附物/脱附设置頻率。 思路2：湿度大引发灵活性炭纤维易饱合 改进措施：预处置增加去湿设施（急冻变干或膜分離），将有机废气治理露点调节在40℃之下。 难题3：酿酒生产车间通风性差 应对策略：定制网站-压集气软件，遍及发效池、包装线等全标准流程产污点，避免无聚集摆放。 五、净化处理成果查验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

成本竞争力：年节约开支生物炭招标采购费¥140万，蒸汽发生器耗能降40%； 当今社会高效益：工厂及该房产项目周边味道会消失，公司职员投述率下滑90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！