某数字印刷厂工厂低储水量高密度废污水处理设备项目流程

背景与难点
该企业主营数码印刷（如UV打印、喷墨打印），日排废水仅20吨，但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体（COD高达8000mg/L），且水量小、成分复杂，传统大规模处理工艺不经济。

处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺：

预解决（混泥土沉垫自己）：加药PAC和PAM，经由机械制造搅拌设备成型絮体，沉垫自己删去飘浮物和组成部分调色剂，COD降为4000mg/L。 深度1处里（活性酶类氧的危害催化反应反应防硫化）：进行全自动活性酶类氧的危害催化反应反应防硫化提升装置，进行活性酶类氧的危害防硫化分解成光产生剂（如苯甲酰苯甲酸酯）和活性酶类一人，COD低于200mg/L，饱和度低于50倍。 消费终端处理（抗逆性炭吸收）：抗逆性炭滤出器吸收剩余的的轻微无机物，保证 冒水COD50mg/L，色饱和度20倍，完成《污废水整合尾气排放规范规范》第一规范。 机优缺点 O3催化剂的作用腐蚀装置设备：运用传感器化设置，可按照其的水量具备灵活性高设定开机运行规模较，O3凭借率达65%，碳排放量仅为传统化O3腐蚀的1/2。 灵几丁质酶炭过滤器吸出柱：运用椰壳灵几丁质酶炭过滤器，碘值≥1000mg/g，吸出余量大，且支持系统热复苏（复苏每一次超10次），程序运行总成本降低50%。 正确处理效率与盈利能力 满水后环境质量：COD50mg/L，颜色20倍，实现厂家“零摆放”规定（电镀废水经除理后在场区造林）。 条件高效益：处置系统软件土地征用仅50㎡（仅为老式制作工艺的1/5），年开机运行人工成本80百万元（仅为该行业峰值技术水平的1/3）；能够废水处理造纸废水处理，年浪费电费30百万元。 社会性经济发展：避免手机数码喷涂相关企业“小的水量、高有机废气浓度”化工废水处里技术难题，为相关企业出具可剪切的“主体工程型处里”计划方案，推向相关企业蓝色变革。