包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠角形礼品盒印刷类企业主化工废水零废气排放与自然资源二手回收的项目
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高溶度相转移催化剂: 凹版纸箱印刷废渣内含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型胶印油墨余留,COD溶度达10000至15000mg/L,且含有蒸发掉性。
高价属与高颜色: 打版废液有效定影液、四甲基氢氧化物铵等,含银化合物(Ag+)及高价属;柔印废液含水性树脂吸塑油,颜色达到1000至3000倍。
低生物化学性: BOD/COD相对分子质量低(0.2至0.4),难直接性生物化学治疗。
3. 相信加工处理与造纸废水处理工艺流程
提高预办理: 废渣一开始经热交换器降低温度的至30℃左右。紧接着加药系统硫化橡胶钠采取电化学石雕文化沉淀,效率高清掉银等血本属阴离子。紧接着采取破乳科技损伤搅拌油的平稳性,油类材料清掉率≥80%。
什么是生化处置设备: 用于A/O(异星工厂-好氧)工艺设备,异星工厂段确定反活性污泥脱氮,好氧段化学降解COD及氯离子,总氮洗去率≥85%。接着传输生态学膜体现器(MBR),能够 膜区分技术工艺进行泥水区分,溢水SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
广度造纸废气处理与零摆放: MBR出水出水入驻“超滤膜膜(UF)+ 反浸入(RO)”双膜法平台。超滤膜膜除去螨虫及大团伙巧妙物,反浸入脱盐率≥98%,产水达到了电子设备级饮用水基准,造纸废气处理于印上机洗涤及冷确平台。RO产生的浓水则入驻挥发晶粒系统,利用氯化钠尖晶石,满足切实的废气零摆放。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。