某精密铸造物理工厂——低溫蒸发掉技术工艺“减少化+物资化”治理案列

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发离心分离：环保设备在-90~-97KPa差压模式下使用，根据空气能高技术回收利用余热，将废弃物热处理至60℃以上，湿气挥发为蒸汽发生器，分子结构生物碳物、三聚氰胺树脂碱土金属件及金属件铁离子溶缩在残液中。 冷却后水水过滤装置工程：减压蒸馏形成的空气压缩经冷却后水器冷却后为冷水，再依据瓷质膜过滤装置，我们要除留下的COD、SS及盐分，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达循环要求。 浓缩咖啡造成液处理：仅此余5%的浓缩咖啡造成液（含高氧化还原电位油和碱土金属）成为危险废弃物，受托有执照政府部门处理，渣滓量较原电镀废水以减少92%。 3. 除理功效与工业企业盈利能力 坏保利润：进行废水处理工艺“近零废气”，年下降危险废弃物发生量280吨，消减周围环境安全隐患；冷凝剂水工业废水处理率超90%，下降生鲜水需要量。 条件最大效益：年生产废水治疗投入低从116十万降为16十万（增加83%），浓缩咖啡液预防投入低约16十万/年；主设备工作输出仅24KW，年电费缴费拨出约4十万，宗合投入低仅为委外治疗的1/6。 高的技术优越性：温度过低减压蒸馏高的技术耗电仅为过去的减压蒸馏设施的1/2，设施主要包括西门子PLCPLC设定，支持软件70麦克劳林公式数据分析实时的监测技术，可完成“1人反控、没人值班人员”，系统维护投资成本非常低。